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    深圳市关爱退役军人10大行动发布

    文章出处:行业资讯 责任编辑:污导航入口app 发表时间:2021-08-14

    连杆锁的连杆的工艺加工流程是什么,下面污导航入口app为您一一介绍

    3.连杆的锻造工艺

    锻造连杆工艺流程一般为:下料 - 加热 - 辊锻 - 闭模锻 - 修边冲 - 热处理 - 抛丸 - 修正。

    1)下料

    常用的下料方法是:剪切(棒料剪断机)和锯切(优选锯切)。由于剪切方法会造成下料尺寸不统一,而连杆锻造对下料因此锯切效果更好。

    2)棒料加热

    为了改善工作环境和坯料加热质量,有利于机械化自动化生产,我们通常采用中频感应加热。对于感应加热的消耗低,一般低于0.5%,并且氧化皮很薄,易于去除。由于生产具有一定的节奏,因此,为了降低两个头的坯料加热温度,坯料在出腔前不能超过腔口,通常通过调节行程开关来控制。加热温度会直接影响锻造连杆的外部和内部质量。低温将有利于连杆的强度和随后的热处理。但是温度太低会导致金属流动不良和模具磨损快。如果模具承受较大的击打力,连杆也容易产生裂纹。但如果加热温度过高,连杆的可塑性会过高,导致金属流动过快,局部充不满,表面氧化严重等缺陷缺陷。因此,在保证成形的条件下,加热温度越低,锻造连杆质量越好。

    3)辊锻

    辊锻制坯质量会直接影响锻造连杆的质量,因此在轧制锻造时,应注意以下几点:

    A, 辊锻模具表面质量:由于辊锻模具使用寿命长,但在使用一段时间后,辊锻模具表面由于金属流动不会那么光滑,导致辊坯锻造褶皱。B, 每个轧辊锻造的入口点不一致,因此过渡段的圆弧很小。C, 钢坯表面凹凸不平,存在划痕。D, 轧辊锻模的磨损使坯料分布不均匀,中间较多,两侧较少。

    由于存在这些问题,它们会引起连杆的缺陷,例如折叠,折叠线,不完整的填充。为确保轧辊质量并减少轧制缺陷,我们应注意以下几点:

    A, 设计轧辊锻模时,应合理确定每个轧辊的锻造形状和尺寸。B, 合理分配每个扩展系数,并确定合适的类型槽。C, 合理确定前滑值。D,准确计算轧坯的截面尺寸和槽尺寸。

    4)闭模锻造

    连杆主要设备主要有热模锻压力机,数控锤,电动螺旋压力机和模锻电液锤。A, 预锻后,将锻造连杆移至最终锻模,但移动时移除氧化皮的效果明显。B, 轧辊锻造连杆的平压部分,使其易于定位,剥落氧化皮,同时把吹氧化皮吹走。C, 生产节奏尽量一致,它可以保证切边温度,有利于后续工序质量控制,以提高锻造连杆的质量。

    5)切边冲孔

    连杆的切边冲孔通常在高温条件下进行,锻造后利用余热,切边应力小。在压机上使用切边冲压复合模具,一次完成。在切边过程中经常会遇到以下问题:A, 残余毛刺不均匀:由冲模不匹配或间隙过大引起,冲模间隙一般为0.5~0.8 mm。B, 切边变形:切边模具可制成波浪形,可防止变形。除了上述原因,锻造模具和切边模具的不匹配也是原因之一。C。为了防止修边变形,可以在冲模上使用高精度双点切边压力机或设计导向装置。

    6)整形

    锻造连杆的整形很简单,主要是校正连杆的平整度和厚度。

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